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我们的质量目标是:零缺陷。
我们获得国际汽车供货商质量认证体系ISO/TS16949证书和环境管理体系认证ISO14001:2004,并制定了严格的质量管理体系.通过导入和全面贯彻先进的质量保证体系,进一步提高了大批量生产的稳定性,为持续不断地向国内和全球市场提供优质产品奠定了良好的基础。
 

1、精益设计管理的优化。

新劲公司从产品设计阶段就控制成本,并在确保新产品的主要性能指标、质量指标的基础上,使成本费用指标达到最优化。在产品开发的每个阶段,都要对目标成本的实际水平进行预测和分析。采用整合成本管理方法和ERP系统来支持精益设计成本管理,为产品开发阶段提供高质量的成本信息,持续不断地改进产品设计与工艺设计,从而更有效地优化精益设计成本管理。

2、精益制造管理的优化。

在新产品批量生产后,按照生产标准规定的生产作业过程,采集成本实际值,分析实际成本值与标准成本值之间产生差异的原因,并及时加以改进以达到标准值。

机加过程采用机器人自动化生产线生产,由四部工业机器人,10台加工中心构成。该生产线能有效减少人为因素导致产品质量降低,提高设备利用率及生产效率,毛坯直接一次性加工成零件成品,减少物流转运环节。

组装过程依据精益生产“一个流”理念采用“U”形组装线,缩短产品流转时间,提高工作效率;并且实行物联网系统控制所有工序生产设备,过程条码管理,不合格产品不能流入下序,方便产品追溯,整体上诠释精益管理精髓。

3、目标管理与供应链的优化。

组织对产品进行功能分析和生产方案的创造、实施,力图以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能,主要有三个过程:

(1)识别需要进行成本削减的功能。

(2)提出成本改善措施。

(3)实施并且评价切实可行的降低成本的措施。

剔除不需要的功能或者降低过剩功能以控制成本。功能需求来自用户,只有当产品的性能满足用户的需求,并带来市场占有率和销售额的提高时,该功能才有意义。提升零部件供应商的生产能力,实现资源集中化、规模化。

新劲公司自上述3个方面优化后,整体管理提升至一个新高度,将创造更多快速发展的奇迹!引领需求,成就卓越!

 
 
 

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