我们获得国际汽车供货商质量认证体系ISO/TS16949证书和环境管理体系认证ISO14001:2004，并制定了严格的质量管理体系.通过导入和全面贯彻先进的质量保证体系,进一步提高了大批量生产的稳定性,为持续不断地向国内和全球市场提供优质产品奠定了良好的基础。
1、精益设计管理的优化。
新劲公司从产品设计阶段就控制成本，并在确保新产品的主要性能指标、质量指标的基础上，使成本费用指标达到最优化。在产品开发的每个阶段，都要对目标成本的实际水平进行预测和分析。采用整合成本管理方法和ERP系统来支持精益设计成本管理，为产品开发阶段提供高质量的成本信息，持续不断地改进产品设计与工艺设计，从而更有效地优化精益设计成本管理。
2、精益制造管理的优化。
在新产品批量生产后，按照生产标准规定的生产作业过程，采集成本实际值，分析实际成本值与标准成本值之间产生差异的原因，并及时加以改进以达到标准值。
机加过程采用机器人自动化生产线生产，由四部工业机器人，10台加工中心构成。该生产线能有效减少人为因素导致产品质量降低，提高设备利用率及生产效率，毛坯直接一次性加工成零件成品，减少物流转运环节。
组装过程依据精益生产“一个流”理念采用“U”形组装线，缩短产品流转时间，提高工作效率；并且实行物联网系统控制所有工序生产设备，过程条码管理，不合格产品不能流入下序，方便产品追溯，整体上诠释精益管理精髓。
3、目标管理与供应链的优化。
组织对产品进行功能分析和生产方案的创造、实施，力图以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能，主要有三个过程：
(1)识别需要进行成本削减的功能。
(2)提出成本改善措施。
(3)实施并且评价切实可行的降低成本的措施。
剔除不需要的功能或者降低过剩功能以控制成本。功能需求来自用户，只有当产品的性能满足用户的需求，并带来市场占有率和销售额的提高时，该功能才有意义。提升零部件供应商的生产能力，实现资源集中化、规模化。
新劲公司自上述3个方面优化后，整体管理提升至一个新高度，将创造更多快速发展的奇迹！引领需求，成就卓越！